1. 能源結構轉型：由綠電取代灰電（煤電），隨著降碳政策的收緊，可能導致綠電成本提升。
2. 工藝技術創新：生產過程中實現效率提升與能源使用減少。

如何在現有條件下實現？

• 品質提升?20%
• 前處理綜合成本下降?50%
• 碳排減少?50%

1. 前處理工藝對印染產品質量起決定性作用
2. 前處理廢水、污泥產生量和排放量占印染階段的80%
3. 前處理碳排放量占整個印染過程中約60%

行業痛點難題

• 傳統流程用水量大? (針織物90噸水/噸布、梭織物1.6噸水/百米布）
• 印染能耗約占所有紡織產品的58.7％
• 當前紡織印染的碳排放量占紡織產品總量的60%以上（紡織業每生產1公斤的紡織品平均排放23kg溫室氣體2，70%來源于印染企業）

• 金堂V3.0獨有的應用特征

1. 適用于各種面料的紡織印染前處理，解決疑難雜癥。
2. 其中滌綸面料→可實現減量過程中的PET初生微塑料的固廢回收。
3. 資源循環利用：廢水100%資源回用；固廢資源化再利用：如衣架、建材等。
4. 《巾被織物連續生產印染前處理無廢水排放新技術》示范項目通過國家鑒定評為“國際先進”。
5. 《針織物平幅連續前處理廢水零排放新工藝》示范項目通過國家鑒定評為“國際先進”。
6. 2017年至今長安責任保險股份有限公司承保《產品質量責任保險》。

• 金堂V3.0帶來的價值

• 金堂低碳前處理工藝對比

（金堂低碳前處理工藝對比）

• 金堂技術的獨特優勢

1. 提取廢水中的微塑料，重金屬等物質，減少了污染物的直接排放。
2. 收集的固廢可直接資源化利用。
3. 前處理廢水不廢，完全循環利用，節水又節能。
4. 有助于紡織印染產業可持續發展。

我們的愿望

• 通過推行V3.0金堂新技術工藝，建立起標準的前處理工藝。
• 幫助工廠實現自動化控制和數字化的管理。
• 為行業企業達成ESG目標（環境、社會責任、公司治理）。

1. 滌綸織物堿減量前處理廢水中，存在大量游離的PET（初生微塑料）。
2. 此PET所造成廢水排放及環境問題，以當前V1.0/2.0技術無法解決。
3. 金堂通過實踐認識到了此PET的可能形態，做到了100%回收，形成了近10項相關專利，從而實現堿減量廢水零的排放和固廢資源化利用。
4. 此項杰出成果的理論研究在國際學術界和工業界還是空白。

5. 金堂可以提供給品牌商共同探討，并向世界產業界發布（共享產業應用）。

金堂V3.0工藝實施建議

• 歡迎各地紡織產業園交流咨詢，為建立綠色產業園目標開展試點示范。
• 幫助印染企業解決疑難雜癥，降本增效。
• 獨家知識產權技術包，誠邀各地區代理經銷商。